一、产品基本信息

二、核心技术规格

三、核心功能与技术亮点

1. 多类型热电阻兼容 + 接线方式灵活（核心亮点）

• 兼容 PT100、PT1000、Ni/Cu 系列主流热电阻，无需更换模块即可适配现场不同类型的温度传感器，降低选型与库存成本；

• 支持 2/3/4 线制软件组态切换：4 线制适合高精度测量（如实验室、工艺温度控制），3 线制减少线缆成本（如长距离布线），2 线制适配存量老旧传感器，灵活满足不同项目需求。

2. 高精度测量 + 高密度采集，适配精准控制需求

• 0.1°C 级测量精度（PT100 4 线制），全量程误差≤±0.3°C，可满足工业级高精度温度控制场景（如化工反应釜温度、电子元件焊接温度监测）；

• 40mm 窄宽度集成 8 路通道，通道密度高，相比 4 路 AI 模块节省 50% 安装空间，适合多测点温度集中采集（如生产线多工位温度、设备多区域温度监测）。

3. 组间隔离 + 抗干扰设计，信号采集稳定可靠

• 组间电气隔离（500V AC）+ 通道与背板总线隔离，有效阻断工业现场强电磁干扰（如变频器、电机产生的干扰），避免不同通道间信号串扰；

• 内置数字滤波与信号放大电路，可过滤现场高频噪声和线缆传输衰减，确保长距离布线（≤100m）时的测量稳定性，尤其适合过程工业复杂布线场景。

4. 完善诊断功能，运维便捷

• 支持通道断线、短路、传感器故障诊断（如热电阻开路时模块触发报警），故障信息通过背板总线上传至 CPU，PLC 程序可实时监控并触发报警动作（如声光报警、停机保护）；

• 模块正面配备组级 LED 状态指示灯（电源、运行、故障），直观显示模块整体工作状态，结合软件诊断可快速定位故障通道，无需现场逐一排查传感器。

5. 工业级可靠性 + 模块化集成，适配恶劣场景

• 宽温工作范围（0~60°C）+ IP20 防护，可安装在粉尘、温度波动的工业控制柜内，适配制造业、化工、电力等不同行业；

• 与 S7-300 系列模块统一导轨安装，通过背板总线与 CPU 高速通信，测量数据实时上传（采样周期≤25ms / 通道），PLC 程序可直接读取转换后的温度值（无需额外标定），调试效率高；

• 螺钉端子接线稳固，抗震性能强，适配机床、泵组等振动场景，长期运行不易出现接线松动导致的信号丢失。

6. 无源信号采集，系统设计简化

• 热电阻为无源传感器，模块无需提供额外激励电源，仅通过内部桥路采集电阻变化，简化系统接线与电源配置，降低因电源故障导致的测量异常风险。

• 

四、典型应用场景

1. 过程工业温度监测与控制（核心场景）

• 化工行业：反应釜、蒸馏塔的工艺温度监测，8 路通道采集不同区域温度（如釜顶、釜壁、釜底），PT100 4 线制高精度测量确保反应温度稳定，故障诊断功能避免因传感器故障导致的工艺偏差；

• 电力行业：电厂锅炉、汽轮机的轴承温度、绕组温度监测，Ni100 热电阻接入模块，组间隔离抵御电厂高电磁干扰，断线诊断及时预警设备过热风险；

• 水处理行业：污水处理厂的曝气池、消毒池温度监测，PT100 3 线制接线减少长距离布线成本，8 路高密度通道集中采集多池体温度，数据上传至 PLC 实现恒温控制。

2. 制造业设备与产品温度监测

• 机床设备：数控机床主轴、导轨、电机的温度监测，采集设备关键部件温度，超过阈值时触发冷却系统动作，避免设备因过热损坏，高精度测量确保温控响应及时；

• 电子制造业：PCB 板焊接、半导体封装工艺的温度监测，PT1000 传感器接入模块，0.1°C 精度确保焊接温度均匀，提升产品质量；

• 汽车制造业：涂装生产线的烘干炉温度监测，8 路通道采集烘干炉不同区域温度，确保工件烘干均匀，故障诊断功能避免因温度异常导致的产品报废。

3. 仓储与冷链温度监测

• 冷链物流仓储：冷库、冷藏车厢的多点温度监测，PT100 传感器接入模块，8 路通道采集不同货架区域温度，数据上传至 PLC 后联动制冷设备，维持恒温环境，断线报警避免温度失控；

• 食品加工行业：食品杀菌、发酵过程的温度监测，Cu50 热电阻适配中低温场景，高精度测量确保食品加工工艺合规，组间隔离避免不同生产线间信号干扰。

4. 老系统升级与功能扩展

• 存量 S7-300 系统扩展：原有生产线仅实现开关量控制，需新增温度监测功能时，加装该模块接入热电阻传感器，无需更换 CPU，仅在 Step7 中组态传感器类型与接线方式即可；

• 传统温度仪表改造：老旧指针式温度仪表升级为 PLC 数字化监测，通过该模块替代传统仪表，实现温度数据数字化存储与远程监控，提升运维效率。

五、与 S7-300 同系列 AI 模块对比

六、关键注意事项

1. 硬件搭配要求

• 仅适配 S7-300 系列 PLC，需搭配 S7-300 专用导轨、电源模块（如 6ES7307-1KA02-0AA0）和背板总线连接器，不可与 S7-400/S7-1200 系列模块混用；

• 传感器匹配：确保热电阻类型与模块组态一致（如组态 PT100 不可接入 PT1000 传感器），否则会导致测量偏差或故障报警。

2. 接线规范（核心要点）

• 线缆选型：热电阻线缆选用专用屏蔽双绞线（如 PT100 专用电缆），避免使用普通线缆导致信号衰减；长距离布线（>50m）建议选用 3/4 线制，减少线缆电阻影响；

• 接线方式：2 线制适合短距离（<10m）低精度场景，3 线制通过补偿线抵消线缆电阻，4 线制精度最高（无线缆电阻影响）；接线时确保同名端对应（如热电阻 A/B/C 端与模块端子一一对应），避免接反；

• 屏蔽接地：线缆屏蔽层单端接地（靠近模块侧），避免两端接地产生环流干扰，接地电阻≤4Ω。

3. 软件组态要点

• 组态软件：早期系统使用 Step7 V5.5 及以上版本，需在硬件组态中添加 “6ES7331-7SF00-0AB0” 模块，配置每组通道的热电阻类型、接线方式、测量量程；新系统建议使用 TIA Portal（V14 及以上），替代型号 6ES7331-7SF01-0AB0 已内置支持；

• 数据读取：PLC 程序通过 PIW（过程输入字）读取模块转换后的数字量，需通过标准化 / 标定指令（如 FC105）转换为实际温度值（如将 PIW256 转换为 - 200°C~+850°C 范围内的实际温度）；

• 诊断配置：启用模块诊断功能后，可通过 PLC 程序读取诊断寄存器，判断通道是否存在断线、短路故障。

4. 停产与替代建议

• 原型号已停产，优先选用官方替代型号 6ES7331-7SF01-0AB0，两者尺寸、接线方式、通道数、传感器兼容性完全一致，可直接替换，无需修改 PLC 程序和硬件接线；

• 替代型号优化点：测量精度提升至 ±0.05°C（PT100 4 线制），抗电磁干扰性能增强，支持 TIA Portal 在线诊断与参数备份，适配工业 4.0 高频干扰环境。

5. 故障排查要点

• 无测量值 / 测量偏差大：① 传感器类型与组态不一致（核对热电阻型号与软件配置）；② 接线方式错误（如 3 线制接为 2 线制）；③ 线缆接反或松动（重新核对接线）；④ 传感器故障（更换热电阻测试）；

• 模块故障灯亮：① 通道断线 / 短路（排查对应通道传感器与线缆）；② 组间配置冲突（同一组通道组态不同传感器类型）；③ 背板总线连接不良（重新拼接模块）；

• 测量值波动大：① 现场电磁干扰严重（加强线缆屏蔽或增加布线间距）；② 未启用数字滤波（在组态中增大滤波时间）；③ 传感器安装松动（紧固传感器探头）。

七、总结

• 6ES7231-0HC22-0XA8    

• 6ES7214-1AD23-0XB8    

• USB-Nano 485    

• EB3C-R10D    

• PKZM0-0.4    

• IC609SJR100C  IC610ACC150A 250    

• FLEX17024B    

• KJ3002X1-BB1    

• KJ3102X1-BE1     

• KJ3002X1-BE1    

•