产品基本信息

核心技术规格

核心功能

1. 超高精度模拟量输出（核心亮点）16 位分辨率 +±0.05% 满量程精度，配合低至 ±0.005%/℃的温漂特性，可将 PLC 的数字控制指令转换为精密模拟量信号，精准控制执行器的微小动作（如阀门微米级开度调节、电机转速精密微调），满足高端制造业、过程工业的精密闭环控制需求。
2. 分布式精密控制适配作为 ET 200S 分布式 I/O 的组件，可就近安装在精密设备旁，缩短模拟量信号传输距离，避免长距离传输导致的信号衰减和干扰，进一步保障控制精度；通过 PROFIBUS-DP/Profinet 与中央 PLC（如 S7-400/1500）高速通信，实现 “集中监控 + 分散精密控制” 的架构。
3. 灵活组态与高可靠性

• 通道独立组态：每路通道可单独设置信号类型和量程，无需硬件跳线，适配不同类型精密执行器（如 4~20mA 精密阀门定位器、±10V 伺服驱动器）；

• 双重隔离设计：通道间、通道与总线间电气隔离，避免单点故障影响其他通道，提升系统稳定性；

• 热插拔支持：系统运行时可带电插拔模块，维护无需停机，减少精密生产过程的中断时间；

• 工业级环境适应性：宽温工作范围 + 强抗干扰设计，适配精密设备的严苛工作环境（如无尘车间、高温工艺区）。

4. 状态监控与故障诊断模块正面 LED 指示灯（电源、总线通信、通道故障）直观反馈工作状态；通过 PLC 可读取模块详细诊断信息（如输出短路、过载、电源异常、量程配置错误），快速定位故障点，降低精密设备的维护难度。

5. 

典型应用场景

1. 高端制造业精密闭环控制（核心场景）

• 半导体制造：晶圆光刻机、蚀刻机的工艺参数调节（如气体流量精密控制、射频功率调节），4~20mA 信号驱动精密流量控制器，±0.05% 精度保障晶圆加工良率；

• 精密机床：高端 CNC 车床、加工中心的主轴转速微调（0~10V 伺服驱动器控制）、进给轴位置补偿（±10V 信号），16 位分辨率实现微米级控制精度；

• 电子制造：PCB 板激光钻孔机的激光功率调节、芯片封装设备的压力控制（4~20mA 精密压力执行器），满足电子元件微型化生产需求。

2. 过程工业高精度调节

• 制药行业：生物反应器的 pH 值、溶解氧浓度精密调节（4~20mA 加药泵控制），符合 GMP 对工艺参数稳定性的严苛要求，保障药品质量均一性；

• 食品饮料高端生产线：无菌灌装设备的灌装量精密控制（0~20mA 流量执行器）、饮料配方配比调节，16 位精度避免物料浪费，提升产品一致性；

• 化工高端工艺：特种化工反应釜的温度、压力高精度调节（4~20mA 阀门定位器），低漂移特性确保长时间运行的参数稳定性。

3. 高端装备与测试设备

• 机器人系统：工业机器人末端执行器（抓手）的夹紧力精密控制、关节运动速度微调（±10V 伺服驱动），提升机器人作业精度；

• 航空航天测试设备：零部件疲劳测试机的载荷控制、环境模拟舱的温湿度精密调节（4~20mA 传感器 + 执行器闭环），满足高端装备测试的精度要求；

• 实验室精密设备：科研级反应釜、材料测试机的参数调节，16 位分辨率支持微小变量控制，适配实验数据采集的高精度需求。

4. 分布式高精度控制站

• 大型高端制造车间（如新能源电池生产车间、汽车高端零部件工厂）的分布式控制站，通过 ET 200S 系统分散布置该模块，控制分散的精密执行器（如电池极片涂布机的涂层厚度调节、电机定子绕线机的张力控制），中央 PLC 通过 Profinet 集中监控所有精密控制回路；

• 长距离精密控制场景（如光伏组件生产线），分布式模块就近驱动执行器，避免信号衰减影响精度，同时简化布线。

5. 老系统高精度升级

• 原有 ET 200S 系统的普通模拟量输出模块（如 13 位分辨率模块）升级，替换为该模块以提升控制精度，适配新增的精密执行器（如老旧设备改造后的伺服驱动器、精密阀门）；

• 传统手动调节的高端设备（如老式精密机床、实验室反应釜）改造为自动化控制，新增该模块实现数字化精密调节，提升设备性能。

与 ET 200S 同类型模拟量输出模块的对比

注意事项

1. 硬件搭配要求

• 必须使用 ET 200S 专用电源模块（PM-E/PM-D）和 IM151 接口模块，不可与 S7-300/400 或其他系列模块混用；

• 输出负载严格匹配：4~20mA 信号负载电阻≤600Ω，0~10V 信号负载电阻≥1kΩ，负载不匹配会导致输出精度下降或模块保护（高精度场景下负载匹配尤为关键）。

2. 接线规范（高精度保障关键）

• 模拟量输出信号需使用双绞屏蔽线，屏蔽层单端可靠接地（靠近 IM151 接口模块侧），避免与变频器、电机等强干扰源线缆平行布线（间距≥20cm）；

• 接线时确保极性正确，避免接反导致执行器损坏或信号失真；

• 长距离布线（>50m）时，4~20mA 信号建议选用截面积≥1.0mm² 电缆，0~10V 信号建议缩短至≤30m 或采用信号隔离器，防止信号衰减影响精度。

3. 软件组态要点

• 早期使用 Step7 V5.5 及以上版本组态，需安装 ET 200S GSD 文件；新系统建议使用 TIA Portal（V14 及以上），替代型号 6ES7134-4GB52-0AB0 已内置支持；

• 量程配置需与精密执行器的输入量程完全一致（如执行器量程为 4~20mA 对应 0~100mm 开度，模块需同步配置 4~20mA 输出），否则会影响控制精度。

4. 停产与替代建议

• 该型号已停产，新购或替换时优先选择官方推荐替代型号 6ES7134-4GB52-0AB0，两者尺寸、电气参数、接线方式、兼容性完全一致，可直接替换，无需修改硬件接线和控制程序；

• 替代型号优化了高精度输出的稳定性和抗干扰性能，更适配新型精密执行器和工业 4.0 场景下的数字化控制需求。

5. 故障排查要点

• 输出精度偏差：检查负载是否匹配、布线是否受干扰、量程配置是否正确，可通过 PLC 读取模块诊断值，排除组态或接线问题；

• 无输出信号：检查模块电源、总线通信状态，断开执行器单独测试模块输出（正常 16 位精度下，4~20mA 信号应能稳定在 ±0.05% 误差范围内）；

• 通道故障灯亮：多为输出短路或过载，断开负载后重启模块，若仍故障则需更换通道或模块。

总结

• 3UG4513-1BR20    

• 3TK2821-1CB30    

• YR2.DIODE    

• S18UBAQ    

• 132B0101 LCP12    

• 6ES7232-0HB22-0XA8    

• XML B004A2S11    

• 6ES7231-0HC22-0XA8    

• 6ES7214-1AD23-0XB8    

• USB-Nano 485    

•