欧姆龙 K7L-AT50 是一款专为工业环境设计的 高精度漏液检测器,采用 电极间电阻检测技术,可稳定监测低导电率液体(如纯水、IPA、药液)的泄漏,适用于半导体制造、食品加工、化工等对腐蚀防护和检测精度要求严苛的场景。
检测范围:支持 4 档电阻调节(0~250kΩ、0~600kΩ、0~5MΩ、0~50MΩ),覆盖从高阻抗液体到普通水的广泛场景。
高灵敏度:可检测 50MΩ 的超高阻抗液体(如半导体工艺中的纯水),精度达 ±5% FS,有效预警微量泄漏。
抗干扰设计:
3 芯电缆噪音消除回路:抑制工业现场的电磁干扰(如变频器谐波),确保信号稳定性。
交流检测方式:通过 AC 信号驱动电极,防止电蚀导致的传感器老化,延长使用寿命。
电源规格:DC12~24V(±20%),功耗≤1W,适配工业现场的低压供电系统。
输出类型:NPN 集电极开路(30V/100mA),可直接连接 PLC、继电器或报警器,支持漏液与断线检测双输出。
环境适应性:
工作温度:-10°C ~ +55°C,适应宽温环境(如户外储罐或高温车间)。
防护等级:IP40(防尘),传感器带采用 SUS316 不锈钢 + 聚乙烯护套,抗强酸强碱腐蚀(如电镀液、蚀刻剂)。
断线保护:检测到传感器线断路后,保持故障状态输出,避免因线路接触不良导致误判。
安全认证:
CE 认证(符合 EN55011 电磁兼容标准)、UL/CSA 认证(北美市场准入),满足国际主流工业规范。
防爆扩展:可搭配 专用防爆隔离栅(另售),适用于危险气体环境(如石化工厂)。
洁净室环境监控:检测晶圆清洗设备的纯水泄漏或冷凝水,防止设备短路及产品污染。
CMP(化学机械抛光)系统:监测研磨液储罐、管道接口处的泄漏,避免昂贵设备损坏。
灌装线防漏:检测饮料、药品灌装过程中的液体溢出,减少原料浪费并确保卫生合规。
发酵罐液位控制:通过检测罐体底部漏液,间接判断密封圈老化程度,预防批次污染。
化学品储罐监测:缠绕检测带于法兰、阀门连接处,实时预警腐蚀性液体(如硫酸、甲醇)泄漏。
电力设备维护:检测变压器油、冷却液泄漏,避免设备过热或短路,保障电网安全。
传感器选型:
带式传感器(如 F03-15):适用于长距离线性监测(如管道接缝),最大长度 10m。
点式传感器(如 F03-16PS):精准检测特定点位(如阀门底部),响应速度更快。
接线要求:
使用 0.75mm² 3 芯屏蔽电缆,总长度≤50m,屏蔽层单端接地,远离动力线(间距≥10cm)。
终端需接 10kΩ 负载电阻(随模块附赠),确保信号稳定。
检测范围配置:通过模块侧面 4 档拨动开关 选择检测范围,再通过顶部 ADJUST 旋钮 微调阈值(出厂默认最大值)。
断线检测功能:K7L-AT50D 型号支持断线检测,检测时间≤10 秒,故障复位需重新上电。
定期校准:建议每 6 个月 使用标准电阻箱验证检测精度,确保漂移≤±3%。
常见故障排查:
无输出信号:检查电源电压、传感器是否断路或短路,终端电阻是否正确连接。
误报警:降低检测灵敏度(调大 ADJUST 值),或增加 100ms 数字滤波(需外接 RC 电路)。
K7L-AT50D:
新增 断线检测功能,适合对可靠性要求更高的场景(如制药厂洁净区)。
需搭配 终端负载电阻,成本增加约 15%。
松下 FP-XH-CT16T:
支持 0~100MΩ 宽范围检测,响应时间更快(≤500ms),但价格高 20%。
需额外配置 信号调理模块,适合高精度实验室环境。
市场状态:K7L-AT50 仍在产,但部分代理商已开始清仓,替代型号为 61F-LS-CP08-SRA(支持模拟量输出与 Modbus 通信)。
价格参考:
单台模块:约 2,300~2,500 元(批量采购可享 10% 折扣)。
完整套件(含传感器、电缆):约 3,500~4,000 元。
文档资源:
用户手册:可从欧姆龙官网下载《K7L-AT50/AT50D 操作指南》,包含接线图与参数列表。
应用案例:参考《半导体工厂漏液检测解决方案》白皮书,获取实际项目配置经验。
介质兼容性:
仅适用于 非导电液体,严禁检测强电解质(如盐水、强酸),否则可能损坏传感器。
防爆区域安装:
若在危险环境中使用,必须搭配 欧姆龙专用防爆隔离栅(型号待定),并确保整体系统通过 ATEX 认证。
长期稳定性:
建议每 12 个月 更换传感器带,避免因护套老化导致检测失效。
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