1. 硬件规格与功能

• 通道配置：2 路独立数字量输入，兼容标准工业传感器（如接近开关、光电传感器）和机械触点信号，适用于需要高速响应的控制场景。

• 信号特性：

• 逻辑 0：-3~+5 V DC，输入电流 5 mA；逻辑 1：15~30 V DC，输入电流 5 mA，符合 EN 61131-2 Type 3 标准。

• 超高速滤波：固定 0.2 ms 硬件滤波，可有效抑制高频干扰，捕捉快速变化的信号（如编码器脉冲或高频传感器信号）。

• 电气隔离：K 总线与现场电位之间通过 500 Vrms 隔离，符合 EN 61000-6-2/6-4 标准，抗电磁干扰能力强。

• 物理设计：

• 12 mm 宽度 DIN 导轨安装，重量仅 50 g，节省控制柜空间。

• 支持 4 线制连接（2 路输入 + 公共地），导线截面积范围 0.08~2.5 mm²，采用弹簧式压接技术确保可靠接触。

2. 通信与系统集成

• K 总线协议：

• 通过 K 总线与上层控制器（如 PLC、工控机）通信，过程映像占用 2 位输入地址，支持即插即用配置，无需额外地址设置。

• 电子部分由 K 总线提供 24 V DC，功率触点可传递 24 V DC 电源至下游模块，最大承载电流 10 A。

• 兼容性：

• 与倍福总线耦合器（如 BK1120）无缝集成，可扩展至 64 个端子模块，满足高密度 I/O 需求。

• 支持 PROFIBUS、CANopen 等多种现场总线协议，通过总线耦合器实现多网络互联。

3. 应用场景与典型案例

• 高速信号采集：

• 在半导体封装设备中，KL1012 可实时监测贴片机吸嘴的真空传感器信号（响应时间 < 1 ms），结合 PLC 实现毫秒级动作触发。

• 在印刷机械中，连接编码器 A/B 相脉冲，通过 0.2 ms 滤波确保计数精度，避免因振动或干扰导致的误计数。

• 工业过程控制：

• 在汽车生产线中，KL1012 采集焊接机器人的光幕信号（24 V DC），当检测到人体接近时立即触发急停，确保操作人员安全。

• 在食品包装设备中，连接光电传感器检测包装材料断点，通过 PLC 控制伺服电机停止，减少材料浪费。

4. 安装与接线规范

• 端子定义：

• 通道 1~2：24 V DC 输入信号（+），对应 COM 为公共地（-）。

• 电源触点：24 V DC 进线（L+）和出线（L+_OUT），支持模块间并联供电。

• 接线建议：

• 使用双绞屏蔽线，屏蔽层单端接地，减少 EMI 干扰。

• 长距离传输（>100 米）时，建议在信号源端并联 100 pF 电容，增强抗干扰能力。

• 

5. 诊断与维护

• LED 状态指示：

• 每个通道配备独立绿色 LED，常亮表示信号正常，熄灭表示无输入或故障。

• K 总线状态通过耦合器（如 BK1120）的 LED 指示灯显示，红色闪烁表示通信中断。

• 故障排查：

• 若 LED 异常，检查传感器供电是否正常（24 V DC±20%），端子连接是否松动。

• 通过 PLC 监控输入地址状态，验证信号是否正确映射至程序变量。

6. 选型对比与替代方案

7. 认证与合规性

• 安全认证：CE、UL 认证，符合 EN 61000-6-2（工业抗扰度）和 EN 61000-6-4（工业发射）标准，可在 - 25°C 至 + 60°C 环境下稳定工作。

• 环境适应性：通过 EN 60068-2-6 抗振动测试（5~500 Hz）和 EN 60068-2-27 抗冲击测试（15 g），适用于高振动环境。

• KL1012    

• KL9100    

• KL3012    

• KL3202    

• KL2408    

• KL4002    

• KL1418    

• KL3204    

• KL9560    

• KL5121    

•