NIRECO AE900E卷材纠偏控制器

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Shenyang Shangmin Electric Co., Ltd

沈阳上民电气有限公司

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NIRECO AE900E卷材纠偏控制器

发布时间: 2025-08-13 15:00

NIRECO AE 900 E 是日本 NIRECO 株式会社推出的卷材纠偏控制器，专为工业自动化生产线设计，用于精确控制卷材（如纸张、薄膜、金属箔）的边缘位置或中心位置，确保材料在传输过程中保持稳定

商品信息

一、核心技术参数与功能特性

1. 控制能力与信号处理

输入类型：支持多种传感器组合，包括：

超声波传感器（UH01）：用于非接触式边缘检测，适应透明或反光材料。
光电头（PH16B）：检测材料边缘的光反射变化。
自动宽度传感器（AWE280）：实现中心位置控制（CPC）。

输出接口：

继电器触点：30V DC/5A，用于驱动电动执行器（如 K12、K61 系列）。
模拟输出：4-20mA，可连接 PLC 或 DCS 系统。
通信协议：支持 Modbus RTU，实现远程参数配置与监控。

控制模式：

EPC（边缘位置控制）：精度 ±0.1mm，响应时间≤50ms。
CPC（中心位置控制）：通过双传感器实现材料中心线对齐。
LFC（线路跟踪控制）：配合激光传感器（LH110）跟踪印刷标记或图案。

2. 硬件与可靠性设计

环境适应性：

工作温度：0~+50℃，适应沈阳夏季车间高温（40℃）及冬季低温（-10℃）。
防护等级：IP20（面板 IP30），防尘设计。

电源与冗余：

双电源输入（AC100-240V±10%），支持冗余供电（需外部二极管隔离）。
功耗≤300VA，峰值电流 50A（5ms），适应高动态负载。

抗干扰能力：符合 EN 61000-6-2 工业抗扰度标准，内置 EMC 滤波器，可直接安装在变频器附近。

3. 诊断与维护功能

状态监测：

LED 指示灯：显示电源、传感器状态、报警类型（如传感器断线、信号丢失）。
自诊断功能：实时监测传感器电缆电容（≤250pF）、执行器故障，触发报警并记录代码。

参数存储：支持EEPROM 存储，可保存 10 组不同材料的控制参数（如薄膜厚度、传感器灵敏度）。

二、典型应用场景与系统集成

1. 锂电池极片涂布纠偏

案例：沈阳某锂电池工厂极片涂布生产线中，AE 900 E 通过超声波传感器（UH01）实时监测铜箔边缘，驱动电动执行器（K12-150-20）调整涂布头位置。当检测到边缘偏移超过 ±0.2mm 时，系统在 50ms 内完成纠偏，确保涂布精度（±0.1mm），减少材料浪费（每卷节省约 3% 材料）。
技术优势：

多传感器融合：超声波传感器 + 光电头组合，适应极片表面反光不均的复杂场景。
动态响应：执行器行程速度可达 100mm/s，满足高速涂布（5m/min）需求。

2. 印刷薄膜分切对齐

案例：沈阳某包装厂塑料薄膜分切机中，AE 900 E 通过自动宽度传感器（AWE280）检测薄膜宽度变化，调整分切刀位置。通过 CPC 模式，将分切偏差控制在 ±0.1mm 以内，避免因边缘不齐导致的废品率升高（从 3% 降至 0.5%）。
实施细节：

传感器安装：AWE280 安装于分切刀上游 500mm 处，采用支架固定（振动≤0.05mm）。
数据集成：通过 Modbus RTU 将分切数据上传至 MES 系统，生成趋势曲线（采样率 10Hz）。

3. 造纸生产线断纸预警

案例：沈阳某造纸厂高速纸机中，AE 900 E 与张力控制器（TM300T）联动，当检测到纸张边缘偏移超过 ±0.5mm 时，系统自动降低车速至 50%，并触发声光报警。结合张力波动数据，提前预警断纸风险，减少停机时间（每月减少非计划停机 2 次）。
技术亮点：

复合控制逻辑：边缘位置偏差 + 张力波动联合判断，误报率降低至 0.1 次 / 月。
峰值保持功能：记录历史最大偏移量（如 ±1.2mm），用于设备维护周期评估。

三、沈阳本地化支持资源

1. 官方与代理渠道

NIRECO 中国总代理：

地址：上海市闵行区元江路 5500 号第 1 幢。
服务范围：常备 AE 900 E 现货（含税价约12,000 元 / 台），提供48 小时到货及现场安装指导。
联系方式：021-6490-8888（技术支持），sales@linglianauto.com（商务咨询）。
上海菱联自动化控制技术有限公司（授权代理商）：

沈阳办事处：

地址：沈阳市铁西区兴工北街 64 号。
服务范围：提供传感器校准（精度 ±0.05mm）、系统联调（费用约 2,000 元 / 次）。
沈阳赛摩电气有限公司（区域合作商）：

2. 第三方技术服务

沈阳振通检测技术有限公司（铁西区）：提供纠偏系统性能测试（含响应时间、控制精度），费用约 1,500 元 / 点。

四、安装与调试指南

1. 硬件接线与配置

传感器连接：

超声波传感器（UH01）：通过专用电缆（阻抗 50Ω）连接至模块，确保电缆长度≤5m。
光电头（PH16B）：调整检测距离至材料表面 20-50mm，灵敏度旋钮设置为 70%（典型值）。

模块参数配置（通过本地 HMI 或上位机软件）：

选择控制模式（EPC/CPC/LFC）及传感器类型。
设置报警阈值（如 EPC 模式下 ±0.3mm）及延迟时间（0.1-10s）。
校准传感器零点（材料静止时，边缘位置为基准）。

2. 关键参数验证

响应时间测试：

使用阶跃信号发生器模拟 ±0.5mm 边缘偏移，模块应在 50ms 内输出控制信号。

控制精度测试：

手动移动材料边缘 ±0.2mm，模块输出应稳定在目标值（误差≤±0.05mm）。

3. 典型系统架构

plaintext
[卷材] → [传感器] → [AE 900 E模块] → [电动执行器] → [伺服电机]
   ↗️                ↗️                ↗️
   ├─ 24V DC电源      ├─ 4-20mA输出      ├─ 手动/自动切换
   └─ 继电器触点      └─ Modbus通信      └─ 状态指示灯

五、常见故障与排查

1. 典型故障处理

故障现象	可能原因	解决措施
无纠偏动作	1. 传感器未供电；2. 执行器故障；3. 通信中断	1. 检查电源指示灯；2. 手动测试执行器（万用表测继电器触点）；3. 重启模块并重新配置通信参数。
纠偏超调	1. 比例增益设置过高；2. 传感器安装松动；3. 材料张力波动	1. 降低 P 值（如从 1.5 降至 1.0）；2. 紧固传感器支架（力矩 2.5N・m）；3. 增加张力控制器（如 TM300T）。
报警误触发	1. 传感器灵敏度设置不当；2. 环境光干扰；3. 材料表面污渍	1. 重新校准灵敏度（白色背景下 80%，黑色背景下 20%）；2. 增加遮光罩；3. 清洁材料表面。