一、核心功能与技术参数

1. 多信号兼容与高精度测量

• 输入类型：支持热电偶（B/E/J/K 等分度号）、热电阻（Pt100/Ni100）、直流电压（0-5V/1-5V）及电流（4-20mA），覆盖 - 200°C 至 + 1800°C 的宽温测量范围。

• 测量精度：±0.5% FS ±1 位（标准型），内置冷端补偿功能（针对热电偶），确保复杂环境下的稳定性。

• 输出类型：

• 继电器输出：两路常开触点（3A 250VAC/30VDC），支持超限报警与联锁控制。

• 模拟量输出：0/4-20mA（可配置，负载≤300Ω），线性度≤±0.1% FS，适用于阀门开度等连续调节场景。

2. 通信与协议支持

• 接口：RS-485（3 线制），兼容 Modbus RTU 协议，通信速率最高 38.4kbps，支持多设备组网。

• 配置工具：通过专用软件（如 SLP-D10J20）或 HMI（如 SDU10 操作显示器）进行参数设定，支持配方功能（存储多组控制参数）。

3. 电源与环境适应性

• 供电：24VDC（21.6-26.4VDC），功耗≤5W，内置反极性保护。

• 环境参数：工作温度 0-50°C，防护等级 IP20（需安装在控制柜内），适应粉尘、油污等工业环境。

二、典型应用场景

1. 工业过程控制与精密制造

• 制药行业灭菌釜温度控制：连接 K 型热电偶监测灭菌釜温度（0°C 至 + 160°C），通过PID 算法控制蒸汽阀门开度，实现 ±0.5°C 的控温精度，满足 GMP 合规性要求。支持双继电器输出（一路控制加热，一路超限报警），确保工艺安全性。

• 锂电池注液压力调节：在锂电池生产车间，连接毫伏级压力变送器监测电解液注入压力，通过线性化输出（4-20mA）实现注液量的精确控制。支持多通道并行控制，可同时监控多个工艺点。

2. 能源设备与动力系统

• 锅炉温度优化：在热电厂中，连接 S 型热电偶监测锅炉炉膛温度（0°C 至 + 1600°C），通过快速响应模式（≤100ms）实时调整燃料供给，提升热效率并降低能耗。其宽电压输入（21.6-26.4VDC）适应偏远地区不稳定电源。

• 船舶冷藏集装箱监控：在集装箱船上，连接 Pt100 热电阻监测冷藏集装箱温度（-20°C 至 + 30°C），通过多通道独立控制功能，确保不同货物的温湿度要求。支持Modbus RTU 通信，可远程调整控制参数。

3. 建筑自动化与环境控制

• HVAC 分区控制：在商业建筑中，连接温湿度变送器监测不同区域环境参数，通过事件输出（EV1/EV2）联动 AZBIL 阀门执行器，实现空调系统的动态调节。支持配方功能，可快速切换不同场景的控制策略（如办公模式、夜间模式）。

• 数据中心节能管理：实时监控服务器机柜温度，通过继电器输出触发精密空调的节能模式。内置超限报警功能，确保环境参数符合 ISO 14644 标准。

4. 包装印刷与电子制造

• 印刷机温度调节：在轮转印刷机中，连接 E 型热电偶监测油墨干燥箱温度（50°C 至 + 180°C），通过自适应控制算法动态调整加热功率，避免油墨固化不均导致的印刷质量问题。其快速恢复能力（外部干扰发生时 100ms 内恢复至设定值）显著减少废品率。

三、与图尔克 IM 系列的差异化对比

四、安装与维护要点

1. 接线规范

• 信号线缆：热电偶输入需使用补偿导线，热电阻采用 3 线制布线（不对称电阻≤100Ω）；模拟量输出建议使用屏蔽电缆，避免电磁干扰。

• 接地要求：模块通过导轨单点接地（接地电阻≤4Ω），屏蔽层在安全侧单端接地，禁止双端接地。

2. 参数配置

• PID 整定：通过软件或 HMI 设置比例带（P）、积分时间（I）、微分时间（D），支持自动整定功能（如自学习算法）。

• 报警阈值：可独立设置每个通道的高低温报警值，并关联继电器输出触发声光报警或设备停机。

3. 定期维护

• 季度巡检：检查模块表面温度（≤55°C）、接地系统稳定性，用兆欧表测总线绝缘电阻（需≥10MΩ）。

• 固件更新：通过 AZBIL 官网下载最新固件，修复通信漏洞与兼容性问题。

五、认证与合规性

• 国际认证：CE 认证（符合 EMC / 低电压指令），未通过 ATEX/IECEx 防爆认证，不建议用于 0 区 / 1 区危险环境。

• 中国市场：需确认是否获得 CQC 认证，建议联系 AZBIL 技术支持获取详细合规文件。

六、常见问题与排查

1. 输出信号异常

• 可能原因：输入信号类型与配置不匹配（如热电偶接成 RTD 模式）、电源电压超出范围。

• 排查：用万用表验证输入信号类型，检查电源电压是否在 21.6-26.4VDC 范围内。

2. 通信故障

• 可能原因：波特率设置错误、RS-485 接线极性反接。

• 解决：确认 Modbus 参数（如从机地址、奇偶校验）与上位机一致，检查线缆连接是否牢固。

3. 控制波动大

• 可能原因：PID 参数设置不合理、传感器安装松动。

• 优化：启用自动整定功能，重新校准传感器安装位置并紧固接线端子。

七、总结

• 动态工业过程（如印刷、包装）；

• 精密环境控制（如洁净室、实验室）；

• 能源与动力系统（如锅炉、船舶）；

• 建筑自动化（如 HVAC、数据中心）

• HE999ATB100F    

• IC300RCS210H    

• IC693MDL 752E    

• IC693MDL 752F    

• IC693MDR390C    

• IC693CMM302M    

• IC693MDL655F    

• IC695ALG708-AA    

• IC200ALG240-EC    

• IC693PWR321X

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