一、产品基本信息

二、核心技术规格

三、核心功能与技术亮点

1. 继电器输出 + 交直流兼容，负载适配性极强（核心亮点）

• 采用继电器无源触点输出，无电压极性限制，可直接驱动 AC 250V 电磁阀、DC 24V 接触器线圈、AC 220V 指示灯等不同类型负载，无需额外转换模块，简化控制回路设计；

• 单通道 2A 持续承载电流，远超常规执行器负载需求（如电磁阀驱动电流≤1A、接触器线圈电流≤0.5A），无需中间继电器转接，降低硬件成本和接线复杂度。

2. 16 路高密度 + 分组公共端，灵活适配多负载场景

• 40mm 窄宽度集成 16 路输出通道，通道密度高，相比 8 路 DO 模块节省 50% 安装空间，适合 S7-300 PLC 多输出点位的扩展需求（如生产线多工位执行器控制）；

• 4 组独立公共端设计，每组对应 4 路通道，可分别接入不同电压等级的负载电源（如 1 组接 AC 220V 驱动电磁阀，1 组接 DC 24V 驱动指示灯），或实现不同区域负载的独立控制 / 故障隔离（如一组负载故障不影响其他组运行）。

3. 组间隔离 + 高可靠性，适配工业恶劣环境

• 组间电气隔离设计，有效阻断不同负载回路的干扰（如 AC 负载的谐波干扰 DC 负载），同时避免一组通道短路导致整个模块损坏，提升系统稳定性；

• 螺钉端子抗震防松动，适配机床、生产线等振动场景；继电器触点内置浪涌抑制设计，耐受工业现场电压波动和电磁干扰，延长触点使用寿命（额定负载下电寿命≥10 万次）。

4. 状态指示 + 背板总线通信，运维便捷

• 模块正面每路通道均配备 LED 状态指示灯（绿色 = 输出导通，熄灭 = 输出断开），直观显示每路执行器的工作状态，无需万用表测量即可快速判断输出是否正常；

• 通过 S7-300 背板总线与 CPU 高速通信，无需额外接线，PLC 程序可直接控制输出通道通断，支持通道故障诊断（如过载导致触点粘连可通过程序逻辑检测），提升调试和维护效率。

5. 工业级防护，适配复杂场景

• 宽温工作范围（0~60°C）+ IP20 防护，可安装在粉尘、温度波动的工业控制柜内，适配制造业、过程工业等不同场景；

• 兼容 S7-300 全系列 CPU，模块化拼接设计，扩展时仅需将模块卡入导轨并与相邻模块拼接，无需额外配置，施工简单。

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四、典型应用场景

1. 制造业生产线执行器控制（核心场景）

• 汽车零部件生产线：与 S7-300 CPU 315 搭配，16 路输出通道驱动多工位电磁阀（如气缸伸缩）、接触器（如输送线电机启停）、报警灯，分组公共端分别接入 DC 24V（电磁阀）和 AC 220V（指示灯），适配混合负载需求；

• 电子装配线：贴片机、插件机的执行器控制，驱动送料电磁阀、切刀电机接触器、工位指示灯，继电器输出耐受设备启停时的电压波动，确保动作可靠；

• 包装机械：高速包装机的封口电磁阀、切刀电磁阀、物料推送气缸控制，16 路高密度通道满足多动作协同需求，LED 指示灯便于现场调试。

2. 过程工业辅助设备控制

• 化工行业：反应釜周边阀门执行器、泵组接触器控制，继电器输出适配化工车间 AC 220V/DC 24V 混合负载，组间隔离避免酸碱环境下的线路干扰；

• 水处理行业：污水处理厂的加药泵接触器、排水电磁阀、液位报警灯控制，独立公共端实现不同工艺段负载的独立控制（如加药系统与排水系统分开供电）；

• 电力行业：电厂辅控系统（如脱硫脱硝）的风机接触器、阀门电磁阀控制，工业级可靠性适配电厂高电磁干扰环境。

3. 老系统维护与 PLC 扩展

• 存量 S7-300 系统扩展：原有生产线需新增执行器（如新增检测工位的分选电磁阀），新增该模块扩展输出点位，无需修改 PLC 硬件架构，仅需在 Step7 中组态新增通道即可；

• 传统继电器控制柜改造：老旧继电器控制的设备（如老式机床、印刷机）升级为 S7-300 PLC 控制，通过该模块直接驱动原有接触器、电磁阀，无需更换负载设备，降低改造成本。

4. 混合负载集中控制场景

• 车间设备集群控制：多个小型设备（如 3 台冲压机、2 台折弯机）的冷却泵、润滑泵接触器，以及设备状态指示灯（AC 220V）、急停报警灯（DC 24V）集中控制，分组公共端接入不同电源，实现负载分类管理；

• 楼宇自控系统：中央空调风机接触器、照明开关、阀门执行器控制，继电器输出兼容 AC 220V 负载，16 路高密度设计节省楼宇控制柜空间。

五、与 S7-300 同系列 DO 模块对比

六、关键注意事项

1. 硬件搭配要求

• 仅适配 S7-300 系列 PLC，需搭配 S7-300 导轨、电源模块（如 6ES7307-1KA02-0AA0）和背板总线连接器，不可与 S7-400/S7-1200 系列模块混用；

• 负载电源需独立提供（模块仅提供逻辑控制，不输出负载电源），根据负载类型选择 AC 250V 或 DC 30V 以内电源，避免超压损坏继电器触点。

2. 接线规范

• 公共端接线：按负载类型分组接入电源，同一组通道需接入相同电压等级电源，避免不同电压混接导致短路；

• 线缆选型：负载线缆选用 0.5~2.5mm² 单股线，大功率负载（如≥1A）建议选用 1.5mm² 线缆，减少线损；

• 浪涌保护：驱动电感类负载（如接触器、电磁阀）时，建议在负载两端并联续流二极管（DC 负载）或 RC 吸收回路（AC 负载），延长继电器触点寿命。

3. 软件组态要点

• 组态软件：早期系统使用 Step7 V5.5 及以上版本，需在硬件组态中添加 “6ES7322-1HH00-0AA0” 模块，分配输出地址（如 QB16~QB17）；新系统建议使用 TIA Portal（V14 及以上），替代型号 6ES7322-1HH01-0AA0 已内置支持；

• 通道控制：PLC 程序通过置位 / 复位指令（S/R）或 Move 指令控制输出通道（如 Q16.0=1 驱动第一路负载导通），避免同一通道频繁通断（建议通断频率≤1Hz，高频负载优先选晶体管输出模块）。

4. 停产与替代建议

• 原型号已停产，优先选用官方替代型号 6ES7322-1HH01-0AA0，两者尺寸、接线方式、通道数、负载能力完全一致，可直接替换，无需修改 PLC 程序和硬件接线；

• 替代型号优化点：继电器触点采用更高品质材料，抗电弧能力增强，适配更恶劣的负载环境，且支持 TIA Portal 的在线诊断功能，便于故障排查。

5. 故障排查要点

• 输出无信号：① 检查模块与 CPU 的背板总线连接是否到位（卡扣未卡紧）；② 负载电源是否正常（用万用表测量公共端电压）；③ PLC 程序中输出地址是否被正确置位（监控 QB 值）；

• 触点粘连：① 负载电流是否超过 2A（过载导致触点烧结），需更换触点或模块，增加中间继电器；② 电感负载未加浪涌保护，导致触点电弧烧蚀，补装续流二极管 / RC 回路；

• 模块故障灯亮：① 某组通道短路导致模块保护，断开该组负载排查短路点；② 背板总线电源异常，检查 S7-300 电源模块输出是否正常。

七、总结

• 3UG4513-1BR20    

• 3TK2821-1CB30    

• YR2.DIODE    

• S18UBAQ    

• 132B0101 LCP12    

• 6ES7232-0HB22-0XA8    

• XML B004A2S11    

• 6ES7231-0HC22-0XA8    

• 6ES7214-1AD23-0XB8    

• USB-Nano 485    

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