一、产品基本信息

二、核心技术规格

三、核心功能与技术亮点

1. 紧凑型设计，极致省空间（核心亮点）

• 12.5mm 超窄宽度，是 ET 200S 端子模块中密度较高的紧凑型型号，搭配同样 25mm 宽的 16 路 DI/DO 电子模块（如 6ES7131-4BD01-0AA0、6ES7132-4BD01-0AA0），形成 “12.5mm 端子 + 25mm 电子模块” 的一体化单元，相比标准端子模块节省 50% 安装空间，尤其适合控制柜空间受限的分布式控制站。

2. 免工具快速接线，提升施工效率

• 采用笼式弹簧端子设计，无需螺丝刀，直接插入导线即可实现牢固连接（拆卸时按压端子卡扣即可拔出），大幅缩短接线时间（相比螺钉端子效率提升 30% 以上）；

• 端子支持单股线和带冷压接头的多股线，适配工业现场常见线缆类型，接线兼容性强，减少线缆处理复杂度。

3. 防错编码 + 一体化拼接，降低故障风险

• 模块侧面设有专属编码槽，与 ET 200S 电子模块的编码凸起精准匹配，仅能与适配的 16 路 DI/DO 电子模块拼接，避免错插不同类型（如模拟量、高速 I/O）电子模块导致的接线错误或设备损坏；

• 卡扣式机械拼接设计，端子模块与电子模块拼接后形成稳固的一体化单元，无松动风险，确保振动环境下接线可靠性（如机床、生产线设备旁的分布式控制柜）。

4. 适配 ET 200S 系统特性，保障连续性

• 支持热插拔：与 ET 200S 电子模块同步支持热插拔，系统运行时可带电拆卸 / 安装端子模块（需先断开现场线缆），维护无需停机，减少生产中断时间；

• 标准化接口：端子定义与 ET 200S 电子模块的信号引脚一一对应，接线逻辑统一（如 DI 模块的 “输入端子”、DO 模块的 “输出端子” 标识清晰），降低调试和维护时的接线核对难度；

• 兼容分布式架构：作为 ET 200S 分布式 I/O 的配套组件，可随电子模块就近安装在设备旁，缩短现场线缆传输距离，配合电子模块提升信号可靠性。

5. 高承载能力，适配工业场景

• 单端子最大 4A 承载电流，远超普通数字量传感器 / 执行器的电流需求（如 PNP 传感器输入电流 3mA、电磁阀驱动电流≤2A），无需担心端子过载发热，提升长期运行稳定性；

• 端子内置防氧化、防腐蚀设计，适配工业现场粉尘、湿度等环境，延长使用寿命。

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四、典型应用场景

1. 制造业生产线分布式 I/O 接线（核心场景）

• 汽车零部件生产线：与 6ES7131-4BD01-0AA0（16 路 DI）、6ES7132-4BD01-0AA0（16 路 DO）电子模块搭配，为多工位传感器（接近开关）、执行器（电磁阀）提供集中接线接口，12.5mm 窄宽度设计节省分布式控制柜空间；

• 电子装配线：贴片机、插件机的分布式 I/O 站，通过该端子模块连接光电开关、送料电磁阀，免工具接线提升设备安装调试效率，防错编码避免模块错插；

• 包装机械：高速包装机的数字量信号集中接线（如物料检测传感器、封口电磁阀、指示灯），一体化拼接设计确保设备振动环境下接线稳固。

2. 过程工业辅助控制接线

• 化工行业：反应釜周边分布式 I/O 站，搭配 ET 200S DI/DO 电子模块，连接阀门限位开关、泵组接触器辅助触点、报警灯，端子模块的高承载能力适配工业线缆长期使用需求；

• 水处理行业：污水处理厂的格栅机、刮泥机分布式控制站，通过该端子模块集中接入行程限位传感器、驱动电磁阀的接线，标准化接口降低现场施工复杂度；

• 电力行业：电厂辅控系统（脱硫脱硝）的分布式 I/O 柜，为风机状态检测传感器、阀门执行器提供接线接口，免工具接线减少高空作业（如锅炉旁分布式柜）的施工难度。

3. 老系统升级与 I/O 扩展

• 原有 ET 200S 系统 I/O 扩展：生产线新增检测工位或执行器时，新增该端子模块与对应电子模块搭配，无需重构接线架构，直接接入背板总线即可扩展 16 路数字量接线接口；

• 传统设备数字化改造：老旧继电器控制柜升级为 ET 200S 分布式控制时，通过该端子模块统一接入原有的行程开关、按钮、电磁阀接线，标准化端子设计降低改造后的维护难度。

4. 空间受限的分布式控制站

• 自动化立体仓库的货架旁分布式 I/O 盒：空间狭小，12.5mm 窄宽度端子模块 + 25mm 电子模块的组合，可灵活安装在狭小空间内，为货位检测传感器、堆垛机电磁阀提供接线；

• 车间设备旁小型分布式柜：如数控机床、机器人工作站的本地 I/O 站，紧凑设计适配小型控制柜，免工具接线方便后期维护时的线缆调整。

五、与 ET 200S 同类型端子模块对比

六、关键注意事项

1. 硬件搭配要求

• 仅适配 ET 200S 数字量电子模块（16 路 DI/DO，如 6ES7131-4BD 系列、6ES7132-4BD 系列），不可与模拟量电子模块、高速 I/O 模块或其他系列（如 S7-300）模块混用；

• 需与 ET 200S 电子模块、电源模块、IM151 接口模块配套使用，单独使用无信号传输功能（仅为物理接线端子）。

2. 接线规范

• 线缆选型：数字量信号选用 0.2~1.5mm² 单股线或带冷压接头的多股线，避免使用超线径线缆导致端子损坏；

• 屏蔽处理：传感器 / 执行器线缆为屏蔽线时，屏蔽层单端接地（靠近 IM151 接口模块侧），端子处仅剥去线缆外皮，屏蔽层不接入端子（避免短路）；

• 极性核对：接线前确认电子模块类型（DI/DO），按电子模块手册的端子定义接线（如 DI 模块 “输入 +” 接传感器信号输出，DO 模块 “输出 +” 接执行器正极），避免极性接反导致设备故障。

3. 安装与拼接要点

• 安装顺序：先将端子模块固定在 DIN 导轨上，再将 ET 200S 电子模块沿卡扣方向推入端子模块，听到 “咔哒” 声即拼接到位，不可暴力按压；

• 多模块拼接：多个端子模块 + 电子模块组合时，按 “电源模块→IM151 接口模块→电子模块 + 端子模块” 的顺序排列，确保背板总线导通；

• 热插拔操作：带电拆卸时，先断开现场线缆，再拔出电子模块（端子模块随电子模块一同拆卸），避免线缆短路或信号干扰。

4. 故障排查要点

• 接线松动：端子模块无故障指示灯，若电子模块显示通道无信号 / 输出故障，优先检查端子接线（是否插紧、线缆是否断裂），可轻轻拉动线缆确认连接可靠性；

• 模块无法拼接：核对电子模块型号（需为 16 路数字量模块），检查编码槽与电子模块编码凸起是否匹配，清理模块拼接处的粉尘或异物；

• 端子发热：排查是否接入超线径线缆、单端子电流是否超过 4A，或线缆氧化导致接触电阻过大，需更换线缆并重新接线。

七、总结

• 3UG4513-1BR20    

• 3TK2821-1CB30    

• YR2.DIODE    

• S18UBAQ    

• 132B0101 LCP12    

• 6ES7232-0HB22-0XA8    

• XML B004A2S11    

• 6ES7231-0HC22-0XA8    

• 6ES7214-1AD23-0XB8    

• USB-Nano 485    

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