产品基本信息

核心技术规格

核心功能

1. 输入输出集成化设计（核心亮点）集成 2 路模拟量输入和 2 路模拟量输出，无需分别配置独立输入、输出模块，大幅节省 ET 200S 系统的模块安装空间和硬件成本，尤其适合 I/O 点数需求不多、但需同时采集信号和驱动执行器的中小型分布式控制场景（如单机设备、小型控制点）。
2. 高精度信号采集与输出输入 / 输出均为 13 位分辨率 +±0.1% 精度，输入通道可精准采集温度、压力、液位等模拟量信号（来自传感器 / 变送器），输出通道可稳定驱动阀门、变频器、伺服驱动器等执行器，满足中小型闭环控制的精度需求（如单机设备的温度调节、流量控制）。
3. 分布式控制适配性作为 ET 200S 分布式组件，可就近安装在设备旁，缩短模拟量信号传输距离，减少信号衰减和干扰；通过 PROFIBUS-DP/Profinet 与中央 PLC（如 S7-300/400/1200/1500）通信，实现 “集中监控 + 分散控制”，简化布线，降低施工成本。
4. 灵活组态与高可靠性

• 通道独立组态：输入、输出通道可分别独立配置信号类型和量程（无需硬件跳线），适配不同传感器（如 4~20mA 压力变送器）和执行器（如 0~10V 变频器）；

• 双重隔离设计：通道间、通道与总线间电气隔离，避免单点故障影响其他通道，提升系统稳定性；

• 热插拔支持：系统运行时可带电插拔模块，维护无需停机，减少生产中断；

• 工业级环境耐受：宽温工作范围 + 强抗干扰设计，适配厂房、车间等恶劣环境。

5. 状态监控与故障诊断模块正面 LED 指示灯（电源、总线通信、输入 / 输出通道故障）直观反馈工作状态；通过 PLC 可读取模块诊断信息（如输入信号异常、输出短路 / 过载、电源故障），快速定位故障点，降低维护难度。

典型应用场景

1. 中小型过程设备控制（核心场景）

• 小型化工反应釜：2 路输入采集反应釜温度、压力信号（4~20mA 变送器），2 路输出控制加热装置（0~10V）和进料阀门开度（4~20mA 定位器），实现小型过程的闭环调节；

• 实验室精密设备：科研用小型反应釜、材料测试机，输入采集实验参数（如温度、拉力），输出控制执行器（如制冷 / 加热模块、压力调节阀门），集成化设计节省实验台空间；

• 小型水处理设备：家用 / 商用净水设备、小型污水处理器，输入采集浊度、pH 值，输出控制加药泵（4~20mA）和曝气风机（0~10V 变频器），简化设备控制系统。

2. 制造业单机设备控制

• 小型机床：普通车床、铣床的转速控制（0~10V 变频器输出）和主轴温度采集（4~20mA 热电偶），混合模块满足单机 “采集 + 控制” 需求，成本更低；

• 包装机械：小型贴标机、封口机，输入采集物料到位信号（0~10V 光电传感器）、张力信号（4~20mA 张力传感器），输出控制牵引电机转速（0~10V）和压辊压力（4~20mA 执行器）；

• 输送设备：小型传送带、提升机，输入采集过载信号（4~20mA 电流传感器）、位置信号（0~10V 接近开关），输出控制电机启停调速（0~20mA 变频器）和制动装置（4~20mA）。

3. 分布式小型控制点

• 大型厂房的分散小型控制点（如车间局部通风系统、区域照明调节），通过 ET 200S 系统布置该模块，输入采集区域温湿度（4~20mA 传感器），输出控制风机转速（0~10V）和调节阀开度（4~20mA），无需单独配置输入 / 输出模块，降低布线和硬件成本；

• 物流分拣线的单个分拣单元，输入采集货物检测信号（0~10V 光电传感器）、称重信号（4~20mA 称重变送器），输出控制分拣推杆（4~20mA 气缸）和输送带调速（0~10V 变频器）。

4. 老设备升级与改造

• 传统继电器控制的老旧设备（如老式印刷机、小型压缩机）升级为 PLC 控制，新增该混合模块实现 “信号采集 + 执行器驱动” 一体化，无需额外配置多个模块，简化改造方案，降低升级成本；

• 原有 ET 200S 系统的 I/O 扩展，需新增少量输入输出通道时，选用该混合模块替代单独的输入、输出模块，节省柜内空间。

与 ET 200S 同类型模块的对比

注意事项

1. 硬件搭配要求

• 必须使用 ET 200S 专用电源模块（PM-E/PM-D）和 IM151 接口模块，不可与 S7-300/400 或其他系列模块混用；

• 输出负载严格匹配：4~20mA 信号负载≤600Ω，0~10V 信号负载≥1kΩ，负载不匹配会导致输出精度下降或模块保护。

2. 接线规范

• 输入、输出信号均需使用屏蔽双绞线，屏蔽层单端接地（靠近 IM151 侧），避免与变频器、电机等强干扰源线缆平行布线（间距≥20cm）；

• 输入、输出接线分开布置，避免信号线交叉干扰；接线时确保极性正确（如变送器 “+” 接 AI 通道 “+”，执行器 “+” 接 AO 通道 “+”）。

3. 软件组态要点

• 早期使用 Step7 V5.5 及以上版本组态，需安装 ET 200S GSD 文件；新系统建议使用 TIA Portal（V14 及以上），替代型号 6ES7135-4FB52-0AB0 已内置支持；

• 输入、输出通道需分别组态信号类型和量程，确保与传感器、执行器的参数一致（如 AI 通道组态为 4~20mA，匹配压力变送器量程）。

4. 停产与替代建议

• 该型号已停产，新购或替换时优先选择官方推荐替代型号 6ES7135-4FB52-0AB0，两者尺寸、电气参数、接线方式、兼容性完全一致，可直接替换，无需修改硬件接线和控制程序；

• 替代型号优化了信号稳定性和抗干扰性能，更适配新型 PLC（如 S7-1500）和工业 4.0 场景。

5. 故障排查要点

• 输入无信号 / 输出异常：检查模块电源、总线通信，确认量程组态与传感器 / 执行器匹配，接线是否松动；

• 通道故障灯亮：输入通道可能是传感器故障或信号异常，输出通道可能是短路 / 过载，断开负载 / 传感器单独测试模块；

• 精度偏差：排查布线干扰、负载匹配问题，确保屏蔽层接地可靠。

总结

• 3UG4513-1BR20    

• 3TK2821-1CB30    

• YR2.DIODE    

• S18UBAQ    

• 132B0101 LCP12    

• 6ES7232-0HB22-0XA8    

• XML B004A2S11    

• 6ES7231-0HC22-0XA8    

• 6ES7214-1AD23-0XB8    

• USB-Nano 485    

•