测量原理与输入信号采用 LVDT(线性差动变压器)传感器作为输入信号源,通过电磁感应原理精确测量设备部件的线性位移变化。LVDT 传感器具有精度高、抗干扰能力强的特点,适用于高温、振动等恶劣工业环境。
厚德 8500B-XC861 热膨胀监控模块
四位 LED 数码管显示:实时显示测量值,分辨率达 0.1% 满量程,支持小数点后两位读数。
模拟量输出:每个通道提供 4~20mA 标准电流信号,可直接接入 DCS(分布式控制系统)或 PLC(可编程逻辑控制器),实现远程数据采集与控制。
开关量输出:内置 两级独立报警继电器(常开触点),当热膨胀值超过预设阈值时,通过继电器动作触发声光报警或停机保护,节点容量为 10A/250VAC,确保安全可靠。
支持通过 RS485 或 RS232 接口与上位机(如 PC)连接,使用配套的 8500B-ZTS 组态软件或 8500B-BCQ 手持式编程器进行参数配置,包括量程、报警值、滤波参数等。
通信协议兼容 Modbus RTU,可无缝集成到工业自动化网络中,实现多设备集中监控与数据分析。
采用 电磁屏蔽与隔离技术,有效抑制现场电磁干扰,确保测量数据的稳定性。
工作温度范围为 0~65℃,适应工业现场的高温环境;防护等级满足工业标准,可长期在线运行。
汽轮机与燃气轮机:监测转子与汽缸的热膨胀差,防止动静部件摩擦损坏。
压缩机与风机:实时跟踪轴承座、壳体等部件的热膨胀位移,优化设备运行参数。
石油化工与电力行业:在高温高压工况下,保障旋转机械的安全启停与长期稳定运行。
汽轮机与燃气轮机:在火电、核电及联合循环发电系统中,该模块通过监测转子与汽缸的热膨胀差(胀差),避免动静部件摩擦损坏。例如,某大型汽轮机厂配套的干熄焦余热发电项目中,HZD-8500B 系列系统(含 XC861 模块)成功保障了机组并网后的稳定运行,精度达到行业领先水平。
发电机与电动机:用于监测定子与转子的热膨胀位移,确保绕组与铁芯的间隙在安全范围内,尤其适用于高温高湿环境下的电机设备。
压缩机与泵类:在炼油、化工装置中,针对离心式压缩机、往复式压缩机及高温泵体,实时跟踪轴承座、壳体等部件的热膨胀,优化密封间隙,防止介质泄漏。陕西神木化学工业有限公司的压缩机项目中,XC861 模块连续数年稳定运行,成为设备安全的 “核心卫士”。
反应釜与塔器:监测高温反应设备的壳体膨胀,避免因热应力导致的结构变形或焊缝开裂,确保工艺参数的稳定性。
轧钢与锻造设备:在热轧机、锻造压机等大型机械中,监测轧辊轴承座、液压缸等部件的热膨胀,调整轧制间隙,提升产品精度。
高炉与熔炼炉:用于监测炉壳、冷却壁等结构的热膨胀,结合温度数据优化冷却系统,延长设备寿命。
航空发动机测试:在地面台架试验中,监测涡轮叶片、压气机盘等高温部件的热膨胀,验证设计可靠性。虽然直接案例未明确提及 XC861 模块,但其技术参数(如高精度、抗干扰)与航空测试需求高度匹配。
航天器地面模拟:在太空环境模拟设备中,监测低温容器、热控系统的热膨胀,确保极端温度下的结构稳定性。
高铁与动车:用于监测牵引电机、齿轮箱等关键部件在高速运行时的热膨胀,优化润滑与冷却策略,保障行车安全。
地铁与轻轨:在制动系统、转向架等部件的疲劳测试中,实时采集热膨胀数据,辅助故障诊断。
齿轮箱与发电机:在风电齿轮箱的温升试验中,监测齿轮轴、轴承座的热膨胀,评估润滑脂性能及散热效果。虽然未直接应用 XC861 模块,但其双通道独立监测功能可满足多测点同步测量需求。
叶片与轮毂:在叶片结冰试验中,结合温度传感器数据,分析热膨胀对叶片结构强度的影响。
电堆与储氢罐:在电堆热循环测试中,监测双极板、密封件的热膨胀,优化密封设计以防止氢气泄漏。
高温炉窑:如水泥回转窑、玻璃熔炉,监测炉体钢结构的热膨胀,结合耐火材料性能调整加热曲线,减少窑体变形风险。
低温储罐:在液化天然气(LNG)储罐的预冷过程中,监测罐壁的冷收缩,确保焊缝与密封结构的完整性。需注意 XC861 的工作温度范围为 0~65℃,低温场景需搭配外部温度补偿措施。
材料热膨胀试验:在实验室环境中,作为高精度位移测量设备,配合热机械分析仪(TMA)研究金属、陶瓷等材料的热膨胀系数。
汽车发动机台架:在发动机耐久性测试中,监测缸体、活塞的热膨胀,优化冷却系统与配气正时。
8500B-XC861
8500B-XC871
8500B-ZD842
HA-FE 23
HA-FE 43
YO/YC 220-240V
1769-IF8
1757-FFLDC2 A
PN-64845
PN-94891