厚德 8500B-WY812 双通道轴向位移监控模块

一、核心功能与技术参数

1. 监测对象专注于旋转机械转子的轴向位移量（即转子相对于轴承的轴向窜动量），通过电涡流传感器实时采集数据，防止因位移超限引发设备故障（如叶轮与壳体摩擦）。
2. 技术特性

• 模拟量：每通道提供 4-20mA 电流输出（负载≤500Ω），可直接接入 DCS/PLC 系统。

• 开关量：每通道设两级报警（预警、停机），通过继电器触点输出（AC250V/1A 或 DC28V/2A），并伴有面板 LED 指示。

• 双通道设计：可同时监测两个独立测点，支持冗余配置以提高可靠性。

• 高精度测量：满量程精度 ±1%，分辨率 1μm，响应速度快，适用于高速旋转设备（如汽轮机转速可达 3000rpm 以上）。

• 数字化处理：采用 32 位嵌入式处理器，支持参数远程组态与自诊断功能，可通过编程器或 PC 软件（如 HZD-8500B-ZTS 组态软件）设置报警阈值、输出模式等。

• 信号输出：

• 通信接口：标配 RS485 接口（Modbus 协议），支持多模块组网与远程监控。

3. 环境适应性

• 工作温度：0~50℃，存储温度：-40~60℃，适应工业现场复杂环境。

• 抗干扰能力强：采用隔离电路与屏蔽设计，符合工业电磁兼容性标准（如 IEC 61000-4-4）无锡市厚德自动化仪表有限公司。

二、系统架构与安装

1. 模块化设计需安装在8500B 系列仪表机箱内（如 8500B-01L），与电源模块（8500B-DY）、通信模块（8500B-TX）等配合使用，支持多机箱级联扩展。每个机箱可容纳多个功能模块（如振动、转速、胀差模块），形成综合监测系统。
2. 安装方式

• 机架式安装：机箱尺寸为标准 19 英寸机柜规格，便于集成到控制柜。

• 传感器连接：通过专用电缆连接电涡流探头（如 SZCB-01 型），探头安装于轴承座或设备壳体，间隙调整至最佳测量范围（通常为 1~2mm）。

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三、典型应用场景

1. 电力行业

• 汽轮机轴向位移监测：防止因蒸汽压力波动或轴承磨损导致转子窜动，保障发电机组安全运行。

• 案例：陕西神木化学工业有限公司压缩机项目中，HZD-8500B 系统（含 WY812 模块）稳定运行数年，实现设备状态精准预警。

2. 石化与冶金

• 大型离心压缩机状态监控：在石油裂解、钢铁冶炼等流程中，监测轴向位移以避免叶轮与隔板碰撞，降低非计划停机风险。

• 案例：宁夏伊品发电机组改造项目中，8500B-WY812 模块与其他功能模块配合，实现设备振动、位移等参数的一体化监测。

3. 其他工业领域

• 水泵、风机等旋转机械：用于预防性维护，通过趋势分析预测设备磨损程度，优化检修周期。

四、选型注意事项

1. 量程匹配根据设备实际运行参数选择合适量程（如 - 3~+5mm），避免因量程不足导致测量失真。
2. 通信协议确认与现有 DCS/PLC 系统的协议兼容性（如 Modbus RTU），必要时定制通信接口。
3. 冗余设计对于关键设备，建议采用双通道冗余配置（如两个 8500B-WY812 模块交叉监测同一测点），提高系统容错能力。

• 8500B-WY812 

• 8500B-XC861 

• 8500B-XC871 

• 8500B-ZD842 

• HA-FE 23 

• HA-FE 43 

• YO/YC 220-240V 

• 1769-IF8 

• 1757-FFLDC2 A 

• PN-64845 

• PN-94891