一、核心参数与硬件设计

1. 输入与测量特性

• 传感器兼容性：支持热电偶（K、J、T、S、R、E、B 等）、热电阻（PT100、JPT100）及直流电压（DC0-5V）输入，覆盖 - 199.9°C 至 2320°C 宽温范围。

• 测量精度：±(显示值的 0.3% + 1digit)，取样周期 0.5 秒，确保快速响应与稳定性。

2. 控制与输出功能

• 继电器接点输出：AC250V/5A（阻性负载），驱动接触器或电磁阀。

• SSR 电压脉冲输出：DC0/12V，适配固态继电器（SSR）实现无触点控制。

• 电流输出：DC4-20mA，可连接 PLC 或记录仪进行远程监控。

• PID 控制：内置自整定（AT）功能，自动优化 PID 参数以适应不同负载特性（如加热炉、干燥机）。

• POST 微调：通过 6 级强度调节（-3~+3），可在保持 PID 常数的同时调整响应速度，减少温度过冲。

• 控制模式：

• 输出类型：

3. 通信与扩展

• 通信接口：标配 RS-485（Modbus RTU 协议），支持多台设备组网与上位机集中管理。

• 报警功能：支持上限 / 下限偏差、范围内报警及控制环断线检测（LBA），通过继电器输出或 LED 指示灯提示故障。

4. 电源与环境适应性

• 电源规格：AC100-240V（50/60Hz）或 DC24V，宽电压波动适应（85%-110% 额定值），功耗≤10W。

• 环境条件：工作温度 0°C 至 50°C，防护等级 IP66（防水防尘型），抗振动（10-500Hz，10g）符合 IEC 60068-2 标准，适合恶劣工业环境。

二、功能特性与典型应用

1. 工业场景适配

• 反应釜温控：适配 PT100 热电阻，控制导热油循环系统，实现高温工艺（如 300°C）的稳定控制。

• 干燥系统：联动湿度传感器，通过电流输出调节加热管功率，优化干燥效率与能耗。

• 烘焙设备：控制烤箱温度曲线（如预热、恒温、冷却阶段），支持多段设定（需外接 PLC 扩展）。

• 灭菌釜：监测蒸汽温度与压力，通过 PID 控制阀门开度，确保灭菌效果符合 GMP 标准。

• 注塑机温控：通过热电偶实时监测模具温度，配合 SSR 输出实现精准控温（如 ±1°C 精度），提升产品一致性。

• 挤出机加热：联动压力传感器，根据熔体压力动态调整加热功率，防止材料过热降解。

• 塑料成型：

• 食品加工：

• 能源与化工：

2. 系统集成与兼容性

• 跨品牌通信：通过 RS-485 连接西门子 S7-200、三菱 FX 系列 PLC，实现多设备协同控制（如生产线同步启停）。

• 数据记录：通过 USB 接口导出温度数据（需选配模块），兼容 Excel 格式，支持生产追溯与工艺优化。

3. 安全与可靠性

• 加热器断线检测：通过 CT 输入监测电流，防止加热管故障导致的温度失控。

• 过温保护：预设超温阈值（如设定值 + 20°C），触发时立即切断输出并报警。

• 故障保护：

• 认证合规：符合 CE、UL/cUL、C-Tick 等国际认证，确保设备安全与出口合规。

• 

三、采购与技术支持

1. 供货与价格

• 参考价格：国内市场约 ¥1,200-¥2,500（单机），国际市场约 $180-$350，批量采购可享 10%-15% 折扣。

• 供货渠道：通过 RKC 授权经销商（如上海菱联自动化）或工业备件平台（如 NexInstrument）采购，部分型号需预订。

2. 技术文档与工具

• 用户手册：提供《RH 系列操作手册》，包含接线图、参数表及故障代码（如 E.OC 为过流，E.OV 为过压），可从 RKC 官网下载。

• 配置软件：使用 Protem 2 软件进行参数调试与数据备份，支持在线监控与固件升级。

3. 替代与升级建议

• 替代型号：若需更高性能，可升级至 RKC RS 系列（如 RS400），支持更快的取样周期（0.2 秒）、24-bit 高精度 ADC 及 Web 服务器功能（HTML5 界面），且兼容现有通信协议。

• 扩展方案：通过 RKC EXM 扩展模块 增加模拟量输入 / 输出或工业以太网接口（如 PROFINET），满足复杂系统需求。

四、安装与维护注意事项

1. 布线规范

• 信号隔离：传感器线缆使用双绞屏蔽线（如 RVVP 2×0.75mm²），与动力线间距≥30cm，屏蔽层单端接地。

• 电源滤波：建议在电源输入端并联 0.1μF 电容，抑制高频干扰；使用 DC/DC 隔离模块（如 ISO DC/DC 24V/24V）防止地电位差影响。

2. 调试要点

• 参数初始化：首次使用需设置输入类型（如 K 型热电偶）、量程范围（如 0-400°C）及控制模式（如加热 / 冷却双输出）。

• 自整定测试：执行 AT 功能时，确保设备空载运行，避免负载变化导致参数误整定。

3. 维护提示

• 定期检查：每 6 个月清洁散热孔灰尘，检查端子螺丝紧固性（防止振动松动），并验证传感器精度（如使用标准温度计校准）。

• 备件管理：建议储备易损部件（如继电器模块、电源板），因 RH400 已逐步停产，库存有限。

五、总结与应用价值

• RH400    

• CB-016N    

• MANOCOMB-IP65/1K 0-1,6 mpa    

• DU-10    

• SM-TDV 220 VAC    

• W-8331    

• 5X00167G01    

• 1C31205G01    

• 8807    

• CCS 16-16-4 LV    

•