AB罗克韦尔 1771-ASC 远程 I/O 适配器模块

一、核心功能与技术参数

1. 通信协议与速率
   支持异步串行通信协议，传输速率可选：

• 57.6 kbps（最远 10,000 英尺）

• 115.2 kbps（最远 5,000 英尺）

• 230.4 kbps（最远 2,500 英尺）。
  通过 1770-CD 互连电缆实现长距离数据传输，适用于工业环境中的分布式 I/O 扩展。

2. 硬件特性

• 电源需求：5V DC，1.0A（来自背板）。

• 安装位置：必须位于 1771 I/O 机箱的最左侧插槽，通过物理键位与背板连接器锁定（上连接器引脚 54-56，下连接器引脚 16-18）。

• 状态指示：面板集成 3 个 LED 指示灯，分别显示Active（绿色）、Adapter Fault（红色）和I/O Rack Fault（红色），用于实时监控通信状态和故障诊断。

• 环境参数：工作温度 0°C 至 60°C，存储温度 - 40°C 至 85°C，符合 UL、CSA、CE 等认证，适应工业级恶劣环境。

3. 数据处理

• 支持并行输入 / 输出与串行数据传输的转换，兼容 PLC-5 处理器的远程扫描端口协议。

• 支持1/2-slot、1-slot、2-slot三种 I/O 寻址模式，通过机箱背板开关独立配置。

二、应用场景与停产信息

1. 典型应用

• 分布式控制：连接远程 I/O 模块（如模拟量、数字量模块），构建大型工业控制系统。

• 过程监控：常用于压缩机监测、传感器网络等需要长距离数据传输的场景。

• 老旧系统维护：作为 PLC-5 系列的经典组件，广泛应用于石化、电力等行业的存量设备。

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• 制造业（离散制造）

• 汽车及零部件生产：在汽车装配线、零部件加工车间中，用于连接分布在不同区域的设备（如焊接机器人、传送带、检测传感器等），实现 PLC-5 处理器对远程 I/O 点的集中监控与控制，协调各环节的生产节奏。

• 机械加工与自动化生产线：针对分散的机床、冲压设备、物料搬运系统，通过 1771-ASC 扩展远程 I/O 机架，统一采集设备状态（如运行 / 停机信号、故障报警）并下发控制指令（如启停、参数调整）。

• 2. 过程工业（连续生产）

• 石油化工与煤化工：在炼化装置、反应釜集群、管道输送系统中，连接分散的温度、压力、流量传感器及阀门执行器，通过远程通信将过程数据传回 PLC-5 主机，实现对分布式工艺节点的实时调控。

• 水处理与环保工程：在污水处理厂、自来水厂中，用于连接不同沉淀池、过滤单元的液位传感器、水泵控制模块，实现对分散水处理设备的集中监控，保障流程稳定。

• 3. 电力与能源行业

• 电厂辅助系统：在火力 / 水力发电厂中，用于输煤、除灰、水处理等辅助系统的分布式控制，连接远程皮带机、阀门、泵类设备的 I/O 模块，实现与主 PLC 系统的通信。

• 变电站与配电自动化：在中小型变电站中，辅助监控分散的断路器、隔离开关状态及电流 / 电压信号，通过远程 I/O 扩展实现集中化管理。

• 4. 冶金与矿业

• 钢铁生产：在炼钢、轧钢车间中，连接分布在高温、粉尘环境下的辊道控制模块、温度检测传感器，通过 1771-ASC 的工业级可靠性（宽温、抗干扰）保障恶劣环境下的数据传输。

• 矿山开采：在井下或露天矿场，用于连接破碎机、传送带、提升机的远程 I/O 设备，实现地表 PLC 主机对井下分散设备的监控，减少现场布线难度。

• 5. 老旧系统维护与升级过渡

• 由于 1771-ASC 属于 PLC-5 系列的经典组件，目前更多应用于存量老旧系统的维护：

• 许多运行超过 10-20 年的工业设备（如老化工生产线、传统机床集群）仍依赖 PLC-5 系统，1771-ASC 作为关键通信节点，用于维持远程 I/O 与主机的连接，避免因模块故障导致整个系统停机。

• 在系统逐步升级过程中，可作为过渡组件临时兼容新旧设备，降低一次性替换的成本。

• 1711-IBN/C 

• 1771-IVN/C 

• 1771-P6S 

• 1771-IFE 

• 1771-OYC 

• 1771-OVN 

• 1771-ASC

• 1771-IA 

• （661）664-7208

• 1771-ID16 

• 1771-OMD 

• 1771-ASB 

• 1771-OBD 

• 1771-IAD 

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