• 线圈电压：24Vdc。

• 可设电流范围：4.5→18A。

• 类型：标准型。

• 电压调节原理：控制单元内部通常包含三相反并联晶闸管，这些晶闸管串接在电源与被控电机之间。交流电源输入后，通过控制晶闸管的导通角，来改变输出到电机的电压。例如，在启动初始阶段，让晶闸管的导通角较小，电机输入电压较低，随着启动过程进行，逐渐增大导通角，使电机输入电压逐渐上升至全电压。

• 触发脉冲控制：由控制单元中的逻辑电路，如 PID 控制器或微控制器产生触发脉冲。通过检测电源的过零信号，在每次过零后，逻辑电路按照设定的规律逐渐减小触发脉冲的角度，从而增加晶闸管的导通时间，使输出电压逐渐升高，实现电机的平滑启动。

• 电流监测与保护：该控制单元可对电机电流进行监测，当电机出现过载等异常情况，导致电流超过设定值时，控制单元会依据预设的保护逻辑，采取相应措施，如切断晶闸管的触发脉冲，使电机断电，以保护电机免受损坏。

• 旁路运行：当电机达到额定转速后，为了降低能耗和提高系统效率，控制单元会控制旁路开关闭合，将晶闸管短接，使电机直接接入电源，在全电压下运行

• 三相异步电动机：广泛应用于工业领域，如风机、水泵、压缩机等设备中。LUCA18BL 可设电流范围为 4.5→18A，能为额定电流在此范围内的三相异步电动机提供过载、短路等保护，确保电机稳定运行。

• 单相交流电动机：一些小型设备如办公室的小型风扇、部分家用电气等可能会使用单相交流电动机，只要其额定电流符合 LUCA18BL 的电流设定范围，也可使用该控制单元进行控制和保护。

• 一、安装过程：步骤明确，对操作熟练度要求不高

1. 机械安装

• 设备设计紧凑，通常采用标准导轨安装（符合 DIN 导轨规格），可直接卡入配电柜内的导轨，固定牢固且拆卸方便，无需复杂的机械固定工具。

• 接线端子布局清晰，标识明确（如电源输入、电机输出、控制信号接口等），按照手册对应的端子定义连接即可，适合单股硬线或多股软线（需配冷压端子），接线过程直观。

2. 电气连接

• 主电路（电源与电机）：需连接三相电源输入和电机输出线，线径需匹配其额定电流（4.5-18A），通常使用 1.5-6mm² 导线，接线时注意相位对应，避免接反。

• 控制电路：线圈电压为 24Vdc，需连接外部直流控制电源（如 PLC 输出或按钮信号），线路简单，无复杂的辅助电路。

• 整体安装耗时较短，熟练情况下 30 分钟内可完成机械固定和接线。

• 

二、调试过程：参数设置简单，依赖基础逻辑

1. 参数设定

• 核心参数为电流范围（4.5-18A），需根据被控电机的额定电流进行设定（通过旋钮或拨码开关，具体以手册为准），确保保护功能匹配电机特性。

• 部分基础保护参数（如过载脱扣时间）可能预设默认值，适合多数通用场景，无需额外调整；若需定制，可通过简单的参数修改完成，无需专业编程工具。

2. 功能测试

• 启动测试：通过控制信号（如按钮或 PLC 指令）触发启动，观察电机是否平稳启动，无异常电流冲击（软启动特性）。

• 保护测试：可模拟过载（如堵转）或短路情况，验证控制单元是否能及时切断输出，保护电机。

• 调试工具要求低，通常无需专用软件，通过万用表或示波器监测电流、电压即可完成验证。

三、适用人群与注意事项

• 适合人群：具备低压电气安装经验的电工、自动化工程师，或经过简单培训的技术人员均可操作。

• 注意事项：

• 接线前需断开上级电源，确保安全；

• 电流设定必须准确，否则可能导致保护失效或误动作；

• 若与 PLC 等控制系统联动，需确认控制信号逻辑（如电平信号或脉冲信号）是否匹配

• LUCA18BL    

• RM35UA13MW    

• LRD340C    

• BCPMA042S    

• MTN6212-4019    

• GV2 MC02    

• 15440BA    

• 26924    

• XKM-C11230    

• LP1 D2510BD C    

•