• 无螺纹长度：代码 “00” 表示无螺纹长度为 0mm。

• 整体外壳长度：代码 “10” 表示整体外壳长度为 100mm。

• 总长度：代码 “10” 代表总长度为 1.0 米（3.3 英尺）。

• 连接器和电缆类型：代码 “02” 指微型同轴 Click Loc™连接器，搭配标准电缆。

• 机构认证：代码 “00” 表示无需特定机构认证。

• 探头尖端材料：为聚苯硫醚（PPS）。

• 探头外壳材料：采用 AISI 303 或 304 不锈钢。

一、核心组件与工作系统

1. 探头：作为传感器主体，前端为 8mm 直径的检测线圈（封装在不锈钢外壳内），负责产生交变电磁场并感应涡流。

2. 前置器：提供高频交变电流（通常为 1MHz 左右）给探头线圈，并处理探头返回的信号，将距离变化转化为标准电信号（如 - 4V 至 - 20V 直流电压，对应 0.25mm 至 2.0mm 的测量范围）。

3. 延伸电缆：连接探头与前置器，传输高频电流和感应信号，确保信号稳定。

二、涡流效应的具体作用过程

1. 电磁场产生
   前置器输出的高频交变电流通过电缆流入探头线圈，线圈周围产生高频交变电磁场。当探头靠近被测金属轴（导电材料）时，电磁场会在金属表面感应出涡流（闭合的感应电流）。
2. 涡流与电磁场的相互作用
   涡流会产生一个反向电磁场，与探头线圈的原始电磁场相互抵消，导致线圈的阻抗发生变化（阻抗变化量与探头和金属表面的距离直接相关）：

• 距离越近：金属表面涡流越强，反向电磁场越强，线圈阻抗越大；

• 距离越远：涡流减弱，反向电磁场减弱，线圈阻抗越小。

3. 信号转化与输出
   前置器通过监测线圈阻抗的变化，将其转化为线性电压信号（通常遵循 “距离增大，电压降低” 的规律，如 0.25mm 对应 - 4V，2.0mm 对应 - 20V）。该电压信号可直接接入监测系统（如 DCS、PLC 或本特利 3500 监测框架），实时反映轴的径向振动、轴向位移或转速等参数。

4. 

三、关键特性与应用优势

1. 非接触式测量：探头与被测轴无物理接触，避免磨损，适用于高速旋转机械（如汽轮机、发电机、压缩机）。

2. 高精度与线性范围：在 0.25mm 至 2.0mm 的标准测量范围内，线性度误差低（通常≤±1%），可精确捕捉微小振动（微米级）。

3. 抗恶劣环境能力：探头外壳采用不锈钢材质，耐温范围宽（-30℃至 + 177℃），可适应工业现场的油污、粉尘、振动等环境。

四、典型应用场景

• 监测旋转机械的径向振动（如轴的摆度）、轴向位移（如推力轴承磨损导致的轴窜动）。

• 配合转速齿轮，可间接测量轴的转速（通过涡流变化频率计算）。

• 330103-00-10-10-02-00    

• TM0180-07-00-04-10-02    

• TM0181-A40-B00    

• TM0181-A45-B00    

• AFPS-01F    

• IC697BEM731Y    

• IC697CMM742-LL    

• A08B-9210-J505    

• MMII-PD-1-2-120    

• 2091010PG1M11H2    

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