• 工作电压：24-250Vdc 或 48-240Vac。

• 额定电流：1A 或 5A。

• 正常状态：在正常情况下，电流继电器通过正常工作电流，其动断（常闭）触点闭合，动合（常开）触点断开，断路器的跳闸线圈不会得电，电路正常运行。

• 过流故障状态：当线路发生相间短路等故障时，线路中流过的电流迅速增加。当电流达到过流继电器的动作值时，继电器内部的电磁机构动作，使动合触点闭合，动断触点断开。动合触点闭合会接通跳闸线圈回路，使断路器跳闸，切除短路故障；动断触点断开则去掉分流，确保跳闸线圈能够得电动作。此外，还可通过信号继电器将过流信号传送出去，用于报警或其他控制用途。

1. 环境因素

• 温度：继电器内部的电子元件（如电流互感器、运算放大器）对温度敏感。温度过高或过低可能导致元件参数漂移，例如电流互感器的磁导率随温度变化，会影响电流采样精度；半导体器件的阈值电压随温度波动，可能导致保护动作阈值偏移。

• 湿度：高湿度环境可能导致内部电路受潮，引发漏电或绝缘性能下降，影响信号传输精度；长期潮湿还可能加速元件腐蚀，间接影响测量稳定性。

• 振动与冲击：安装环境的振动或机械冲击可能导致内部接线松动、元件位移（如互感器铁芯、线圈位置变化），破坏电路的稳定性，进而影响精度。

2. 电气参数与线路条件

• 电源电压波动：继电器的工作电源（如 24-250Vdc 或 48-240Vac）若不稳定，会影响内部基准电路（如参考电压源）的输出精度，导致电流测量和动作逻辑判断出现偏差。

• 线路谐波：电网中的谐波电流（如非线性负载产生的高次谐波）会干扰电流互感器的采样信号，使其无法准确反映基波电流大小，导致测量值与实际值偏差，进而影响过流保护的判断精度。

• 负载特性：当线路中存在冲击性负载（如电机启动、电容投切）时，短时大电流可能导致互感器饱和或采样电路过载，造成瞬时测量误差；长期过载运行也可能使元件发热，间接影响精度。

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3. 元件性能与老化

• 电流互感器精度：继电器内部的电流互感器是电流采样的核心部件，其自身精度等级（如 0.5 级、1 级）直接决定原始信号的准确性。若互感器存在磁滞、非线性误差，或铁芯损耗过大，会导致采样电流与实际电流偏差。

• 电子元件老化：长期运行后，电阻、电容、晶体管等元件的参数会随时间漂移（如电阻值变化、电容容量衰减），导致测量电路的放大倍数、滤波特性改变，进而影响精度。

• 机械部件磨损：对于带机械脱扣机构的继电器，机械部件（如弹簧、连杆）的磨损或疲劳可能导致动作阈值变化，影响保护动作的准确性。

4. 安装与接线

• 接线方式：接线端子松动、接触电阻过大，会导致线路压降增加，使采样电流偏小；多股导线未拧紧或氧化，可能引入额外电阻，干扰电流测量。

• 安装位置：若继电器安装在强电磁场环境（如变压器、大型电机附近），电磁干扰可能耦合到采样线路，导致信号失真；安装时未固定牢固，长期振动也会加剧精度下降。

5. 校准与设定

• 初始校准：出厂前若校准不当，或现场未按规范重新校准（如更换元件后未重新标定），会导致基准值偏差，直接影响精度。

• 参数设定错误：用户误设保护动作阈值（如过流定值、延时时间），可能被误认为是继电器精度问题，实际为操作失误。

• GN11J-11    

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