系统组成

• 工程师站：为专业工程技术人员设计，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台可生成适合生产工艺要求的应用系统，包括系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表程序编制等。还可使用系统的维护工具软件实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。

• 操作站：由工业 PC 机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的环境。高性能工控机、卓越的流程图机能、多窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。

• 控制站：系统中直接与现场打交道的 I/O 处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能。控制站可冗余配置，灵活、合理。在同一系统中，任何信号均可按冗余或不冗余连接。对于系统中重要的公用部件，建议采用 100% 冗余，如主控制卡、数据转发卡和电源箱。

• 过程控制网络：采用双高速冗余工业以太网 SCnet Ⅱ 作为其过程控制网络，连接操作站、工程师站与控制站等，传输各种实时信息。底层网络为控制站内部网络 SBUS，采用主控制卡指挥式令牌网，存储转发通信协议，是控制站各卡件之间进行信息交换的通道。

技术特点

• 可靠性高：控制站通过 SBUS 网络构成了一种更分散的控制结构，系统的每一块卡件均带有专用的微处理器，负责该卡件的控制、检测、运算、处理及故障诊断等，提高了每块卡件的自洽性，使系统的可靠性和安全性成倍上升。

• 全数字化：基于现场总线技术，采用数字信号进行传输和处理，提高了系统的精度和抗干扰能力，减少了信号传输过程中的衰减和失真。

• 开放性好：与国际著名控制软件公司合作，组态符合 IEC1131-3 标准，具有开放的 OPC SERVER 通信接口协议，可方便地与其他系统进行集成和数据交换。

• 智能化卡件：I/O 卡件智能化，能自动调整零点和量程，自动冷端补偿，智能化自检和故障诊断，方便地实现冗余远程采集和控制，小卡件结构，点数为 4-7 点，更体现分散性，信号的隔离、抗干扰能力强。

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性能指标

• 系统规模：过程控制网络 SCnet Ⅱ 理论上最多可带 1024 个节点，最远可达 10,000 米。目前已实现的 1 个控制区域包括 15 个控制站、32 个操作站或工程师站，总容量 15360 点。

• 控制站规模：控制站内部以机笼为单位，每只机柜最多配置 7 只机笼，包括 1 只电源箱机笼和 6 只卡件机笼。主控制卡通过 SBUS 网络可以挂接 8 个 I/O 或远程 I/O 单元。各种信号最大配置点数为 AO 模出点数 128 / 站、AI 模入点数 384（包括脉冲量）/ 站、DI 开入点数 1024 / 站、DO 开出点数 1024 / 站等。

• 运行速度：采样和控制周期为 100 毫秒 - 秒（逻辑控制），100 毫秒 - 秒（回路控制）；双机切换时间＜秒；双机冗余同步速度 1Mbps。

应用领域

• 化工行业：可对化工生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数进行精确测量和控制，实现化工反应的自动化控制和优化，提高生产效率和产品质量，同时确保生产过程的安全稳定。

• 制药行业：在制药生产过程中，用于药品生产的自动化控制和监控，如发酵过程控制、药品包装生产线控制等，保证药品生产的质量和稳定性，符合药品生产质量管理规范。

• 电力行业：可用于发电厂的发电机组控制、变电站的自动化监控等，实现电力生产和传输过程的自动化管理和控制，提高电力系统的稳定性和可靠性，保障电力供应的安全。

• TSXMRPP224K    

• VW3A58302    

• VW3G46301    

• GVAPA1    

• XZCP1241L5    

• XZCP1241L10    

• STBXCA1002    

• STBXCA1001    

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