DMG MORI德国吉机床2507280 V1.2 KEY MODE 3是一款金属加工机床

主轴部分

• 主轴转速范围：比如可能是几千转每分钟到几万转每分钟不等，像一些高速加工机床，主轴转速能达到很高数值，满足精密零部件高速切削的需求，转速范围决定了它可加工材料的种类以及加工精度、效率等情况。

• 主轴功率：功率大小有较大差异，可能从几 kW 到几十 kW，功率大的主轴能提供更强的切削力，适合加工硬度较高、尺寸较大的金属工件，像加工大型模具钢件等就需要足够的主轴功率来保障切削的顺畅进行。

• 主轴锥度：常见的有 BT、HSK 等不同标准的锥度规格，它关乎刀具的安装精度和连接稳定性等，不同锥度适配不同类型的刀具系统。

坐标轴相关

• 坐标轴数量：如前面提到的，也许是三轴（X、Y、Z 轴）、四轴（增加旋转轴如 A 轴或 B 轴等）或者五轴，坐标轴数量越多，加工的灵活性和可实现复杂形状工件加工的能力越强，像五轴机床可以加工具有复杂曲面的航空航天零部件等。

• 各轴行程范围：例如 X 轴行程可能是几百毫米到数米，它限定了机床在对应方向上可加工工件的尺寸范围，各轴行程共同决定了机床整体的加工空间大小。

• 定位精度与重复定位精度：定位精度通常以毫米甚至微米级别来衡量，反映了机床坐标轴能精确移动到指定位置的能力，重复定位精度体现多次移动到同一位置时的偏差情况，这两个精度指标对加工精度影响极大，尤其在精密加工领域要求会很高。

进给系统

• 快速进给速度：各轴的快速进给速度决定了刀具在非切削状态下快速移动的快慢，单位一般是米 / 分钟，快速的进给有助于提高加工效率，减少辅助时间。

• 切削进给速度范围：涵盖了从低速到高速的不同切削进给量设定，要根据加工材料、刀具、工艺要求等来合理选择合适的切削进给速度，确保加工质量和刀具寿命。

刀库

• 刀库容量：可以从几把刀到几十把刀甚至更多，刀库容量大意味着机床在一次装夹工件后能自动更换更多种类的刀具，实现多种不同工序的连续加工，无需频繁人工换刀，提高了加工自动化程度和效率。

• 刀具最大尺寸及重量：限制了可装入刀库的刀具规格，保证刀库能正常运转以及换刀动作的稳定可靠。

控制系统

• 系统类型：比如采用的是西门子、发那科等知名控制系统，或者是 DMG MORI 自家研发的控制系统，不同系统有着不同的操作界面、编程便利性以及功能特点，对机床整体的加工性能和操作体验有着关键影响。

• 控制轴数及联动轴数：明确了能同时控制和联动的坐标轴数量，这关系到可实现的加工复杂程度，比如一些复杂的曲面加工需要多轴联动才能完成。

• 结构类型

  
  
• 比如是卧式、立式，或者是龙门式等结构，不同结构适用于不同类型的工件加工以及加工场景。

• 加工工艺

• 有可能是车床，主要用于回转体零件的车削加工；也可能是铣床，进行平面、沟槽、齿轮等铣削加工；或者是集多种加工工艺于一体的加工中心，像铣削、钻削、镗削等都能完成。

• 加工尺寸范围

  
  
• 包括最大加工工件的长度、直径、高度等尺寸指标，这决定了它能够处理的工件规格大小。

• 坐标轴数量

  
  
• 常见的有两轴、三轴、四轴甚至五轴等，坐标轴数量越多，能实现的加工复杂程度越高，比如五轴机床可加工出各种复杂曲面的零件。

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• 应用领域

• 航空航天领域

  
  

• 在航空航天产业中，需要制造大量高精度、复杂结构的零部件，像飞机发动机的叶片、涡轮盘、机匣等，以及航天器的结构件、连接件等。这款机床凭借其可能具备的高加工精度、多轴联动加工能力（如果是多轴机床），可以精确地加工出符合严苛航空航天标准的复杂曲面和精密尺寸的零件，保障飞行器在高温、高压、高负荷等极端工况下可靠运行。

• 汽车制造领域

  
  

• 汽车发动机的缸体、缸盖、曲轴等关键零部件，需要高精度的加工来保证良好的装配性能和工作性能。该机床能够满足其对尺寸精度、表面光洁度的严格要求，同时对于一些新款汽车中造型独特、具有复杂结构的零部件，例如轻量化的铝合金车身框架结构件等，也可以通过其先进的加工功能实现高效、精准的加工，助力汽车提升性能和品质。

• 模具制造领域

  
  

• 无论是注塑模具、压铸模具还是冲压模具等各类模具，往往都有着复杂的型腔、型芯结构以及高精度的尺寸要求。机床可以利用其精确的定位精度、稳定的切削能力以及丰富的加工工艺（如果具备多种加工功能），将模具设计师构思的复杂形状准确地加工出来，为后续塑料制品、金属压铸件等的批量生产提供高质量的模具基础，并且能在一定程度上缩短模具制造周期，提高生产效率。

• 医疗器械领域

  
  

• 像骨科植入物（如人工关节等）、牙科修复体、精密手术器械等医疗器械，对加工精度、表面质量以及材料生物相容性等都有着极高的要求。该机床可以运用细腻的切削参数控制、精准的坐标轴移动等优势，加工出符合医疗使用标准的高品质医疗器械产品，确保在医疗过程中的安全性和有效性。

• 机械装备制造领域

• 各种通用机械、专用机械的关键零部件，比如高精度的齿轮、丝杆、导轨等，都需要通过高精度的机床来加工。这款机床能够凭借其良好的加工性能，保障这些零部件的制造质量，进而使得整个机械设备具备可靠的运行性能、较长的使用寿命以及较高的工作效率，满足不同行业对机械装备的多样化需求。

• 电子设备制造领域

  
  

• 随着电子产品不断朝着小型化、精密化方向发展，其内部的金属结构件、散热部件等也需要高精度加工。机床可以在加工这些小型金属零件时，保证尺寸的精确性和表面的平整度，有助于提升电子设备的整体性能和散热效果等，适应电子产业快速发展的加工需求。

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